Р 2.2.2006-05 Гигиена труда. Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда

1. Область применения и общие положения

1.1. Настоящее “Руководство по гигиенической оценке факторов рабочей среды и трудового процесса. Критерии и классификация условий труда” (далее – руководство) включает гигиенические критерии оценки факторов рабочей среды, тяжести и напряженности трудового процесса и гигиеническую классификацию условий труда по показателям вредности и опасности.

1.2. Руководство применяют с целью:- контроля состояния условий труда работника на соответствие действующим санитарным правилам и нормам, гигиеническим нормативам и получения санитарно-эпидемиологического заключения;- установления приоритетности проведения профилактических мероприятий и оценки их эффективности;

https://www.youtube.com/watch?v=ytpolicyandsafetyru

– создания банка данных по условиям труда на уровне организации, отрасли и др.;- аттестации рабочих мест по условиям труда и сертификации работ по охране труда в организации;- составления санитарно-гигиенической характеристики условий труда работника;- анализа связи изменений состояния здоровья работника с условиями его труда (при проведении периодических медицинских осмотров, специального обследования для уточнения диагноза);- расследования случаев профессиональных заболеваний, отравлений и иных нарушений здоровья, связанных с работой.

1.3. Применение настоящего руководства для оценки профессионального риска следует рассматривать в качестве его первого этапа (согласно положениям Р 2.2.1766-03 “Руководство по оценке риска для здоровья работников. Организационно-методические основы, принципы и критерии”).

1.4. Работа в условиях превышения гигиенических нормативов является нарушением Законов Российской Федерации: “Основы законодательства Российской Федерации об охране здоровья граждан”, “О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения”, “Об основах охраны труда в Российской Федерации” и основанием для использования органами и учреждениями Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека и другими контролирующими организациями в пределах предоставленных им законом прав для применения санкций за вредные и опасные условия труда.

1.5. В тех случаях, когда работодатель по обоснованным технологическим и иным причинам не может в полном объеме обеспечить соблюдение гигиенических нормативов на рабочих местах, он должен (в соответствии со ст.11 Федерального закона N 52-ФЗ) обеспечить безопасность для здоровья человека выполняемых работ.

Это может быть достигнуто посредством выполнения комплекса защитных мероприятий (организационных, санитарно-гигиенических, ограничения по времени воздействия фактора на работника – рациональные режимы труда и отдыха, средства индивидуальной защиты и др.).При этом работник имеет право получить достоверную информацию об условиях труда, степени их вредности, возможных неблагоприятных последствиях для здоровья, необходимых средствах индивидуальной защиты и медико-профилактических мероприятиях.

1.6. Превышение гигиенических нормативов, обусловленное особенностями профессиональной деятельности работников и регламентированное отраслевыми, национальными или международными актами (например, труд летчиков, моряков, водолазов, пожарных, спасателей и т.п.) является основанием для использования рациональных режимов труда и отдыха и мер социальной защиты в данных профессиях.

Фактические условия труда в этих профессиях оценивают в соответствии с настоящим руководством.Примечание. Контроль факторов в тех случаях, когда это противопоказано из соображений безопасности для основной работы или для специалистов, проводящих замеры (экстремальные ситуации: спасательные работы, тушение пожара и т.п.), не проводится.

1.7. Работа в опасных (экстремальных) условиях труда (4 класс) не допускается за исключением ликвидации аварий, проведения экстренных работ для предупреждения аварийных ситуаций. При этом работа должна проводиться в соответствующих средствах индивидуальной защиты и при соблюдении режимов, регламентированных для таких работ.Примечание.

1.8. Допустимое время контакта работников отдельных профессиональных групп, занятых во вредных условиях труда (защита временем) работодатель устанавливает по согласованию с территориальными управлениями Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека на основании “Руководства по оценке риска для здоровья работников.

1.9. Документ предназначен для:- органов и учреждений Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека при осуществлении контроля за выполнением санитарных правил и норм, гигиенических нормативов на рабочих местах и проведении социально-гигиенического мониторинга;

– организаций, аккредитованных на проведение работ по оценке условий труда (аттестация рабочих мест по условиям труда);- центров профпатологии и медицины труда, медико-санитарных частей, поликлиник и других лечебно-профилактических учреждений, проводящих медицинское обслуживание работников;- работодателей и работников для их информации об условиях труда на рабочих местах (при поступлении на работу и в процессе трудовой деятельности);- органов социального и медицинского страхования.

1.10. Для отдельных видов производств, работ, профессий, имеющих выраженную специфику (работники плавсостава, водители автотранспорта, работники железнодорожного транспорта, вахтовые методы труда и др.) рекомендуется разрабатывать отраслевые документы, которые должны быть согласованы с Федеральной службой по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека (если они распространяются на отрасль, общие профессии, виды работ) или с территориальными управлениями Федеральной службы по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека – в случае, если документ распространяется на отдельные предприятия, работы, специфичные для данной территории.

Настоящий стандарт распространяется на стальные сварные сосуды и аппараты (далее – сосуды), работающие под давлением не более 21 МПа, вакуумом с остаточным давлением не ниже 665 Па (5 мм рт.ст.) или без давления (под налив) и при температуре стенки не ниже минус 70 °С, предназначенные для применения в технологических установках химической, нефтехимической, нефтеперерабатывающей, нефтяной, газовой и других отраслях промышленности.

Настоящий стандарт устанавливает основные технические требования к конструкции, материалам, изготовлению (доизготовлению), методам испытаний, приемке и поставке, реконструкции, ремонту, монтажу сосудов и аппаратов.Настоящий стандарт не распространяется на:- сосуды, работающие под вакуумом с остаточным давлением ниже 665 Па (5 мм рт.ст.);

– сосуды, предназначенные для транспортирования нефтяных и химических продуктов;- баллоны для сжатых, сжиженных и растворенных газов;- трубчатые печи;- резервуары (емкости) для хранения химических и нефтяных продуктов, проектируемые в соответствии со строительными нормами и специальными правилами.В дополнение к требованиям настоящего стандарта следует руководствоваться нормами и правилами по промышленной безопасности.

2. Нормативные ссылки

2.1. “Основы Законодательства Российской Федерации об охране здоровья граждан” от 22 июля 1993 г. (ст.11, 13).

2.2. Федеральный закон “О санитарно-эпидемиологическом благополучии населения” от 30 марта 1999 г. N 52-ФЗ с изменениями от 30.12.01; 10.01., 30.06., 22.08.04 (ст.24-27).

ПОДРОБНОСТИ:   Гражданство Норвегии через брак

2.3. Федеральный закон “Об основах охраны труда в Российской Федерации” от 17 июля 1999 г. N 181-ФЗ (ст.3, 4, 8, 9, 14, 21).

2.4. Федеральный закон “О радиационной безопасности населения” от 9 января 1996 г. N 3-ФЗ.

2.5. Федеральный закон “Об использовании атомной энергии” от 21 ноября 1995 г. N 170-ФЗ.

2.6. Федеральный закон “О техническом регулировании” от 27 декабря 2002 г. N 184-ФЗ.

2.7. Федеральный закон “Об обязательном социальном страховании от несчастных случаев на производстве и профессиональных заболеваний” от 24 июля 2000 г. N 125-ФЗ.

2.8. Постановление Правительства Российской Федерации от 30.06.04 N 322 “Об утверждении Положения о Федеральной службе по надзору в сфере защиты прав потребителей и благополучия человека”.

2.9. Постановление Правительства Российской Федерации “Об утверждении Положения о социально-гигиеническом мониторинге” от 1 июня 2000 г. N 426.

2.10. Постановление Минтруда России “О проведении аттестации рабочих мест по условиям труда” от 14.03.97 N 12.

В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты:ГОСТ Р 2.901-99 Единая система конструкторской документации. Документация, отправляемая за границу. Общие требованияГОСТ Р 12.4.026-2001 Система стандартов безопасности труда. Цвета сигнальные, знаки безопасности и разметка сигнальная.

Назначение и правила применения. Общие технические требования и характеристики. Методы испытанийГОСТ Р 50460-92 Знак соответствия при обязательной сертификации. Форма, размеры и технические требованияГОСТ Р 51273-99 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение расчетных усилий для аппаратов колонного типа от ветровых и сейсмических воздействийГОСТ Р 51274-99 Сосуды и аппараты.

Аппараты колонного типа. Нормы и методы расчета на прочностьГОСТ Р ИСО 898-1-2011 Механические свойства крепежных деталей из углеродистых и легированных сталей. Часть 1ГОСТ Р 52857.1-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Общие требованияГОСТ Р 52857.2-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

Расчет цилиндрических и конических обечаек, выпуклых и плоских днищ и крышекГОСТ Р 52857.3-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Укрепление отверстий в обечайках и днищах при внутреннем и внешнем давлениях. Расчет на прочность обечаек и днищ при внешних статических нагрузках на штуцерГОСТ Р 52857.

4-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет на прочность и герметичность фланцевых соединенийГОСТ Р 52857.5-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Расчет обечаек и днищ от воздействия опорных нагрузокГОСТ Р 52857.6-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность.

Расчет на прочность при малоцикловых нагрузкахГОСТ Р 52857.7-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Теплообменные аппаратыГОСТ Р 52857.8-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты с рубашкамиГОСТ Р 52857.9-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Определение напряжений в местах пересечений штуцеров с обечайками и днищами при воздействии давления и внешних нагрузок на штуцер

ГОСТ Р 52857.10-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Сосуды и аппараты, работающие с сероводородными средамиГОСТ Р 52857.11-2007 Сосуды и аппараты. Нормы и методы расчета на прочность. Метод расчета на прочность обечаек и днищ с учетом смещения кромок сварных соединений, угловатости и некруглости обечаекГОСТ Р 53383-2009 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

https://www.youtube.com/watch?v=ytpressru

Технические условияГОСТ Р 54159-2010 Трубы стальные бесшовные и сварные холоднодеформированные общего назначения. Технические условияГОСТ 2.601-2006 Единая система конструкторской документации. Эксплуатационные документыГОСТ 9.014-78 Единая система защиты от коррозии и старения. Временная противокоррозионная защита изделий.

Общие требованияГОСТ 9.402-2004 Единая система защиты от коррозии и старения. Покрытия лакокрасочные. Подготовка металлических поверхностей к окрашиваниюГОСТ 12.1.005-88 Система стандартов безопасности труда. Общие санитарно-гигиенические требования к воздуху рабочей зоныГОСТ 12.1.007-76 Система стандартов безопасности труда.

Вредные вещества. Классификация и общие требования безопасностиГОСТ 19.402-78 Единая система программной документации. Описание программыГОСТ 26.008-85 Шрифты для надписей, наносимых методом гравирования. Исполнительные размерыГОСТ 26.020-80 Шрифты для средств измерений и автоматизации. Начертания и основные размерыГОСТ 356-80 Арматура и детали трубопроводов.

Давления номинальные, пробные и рабочие. РядыГОСТ 380-2005 Сталь углеродистая обыкновенного качества. МаркиГОСТ 427-75 Линейки измерительные металлические. Технические условияГОСТ 492-2006 Никель, сплавы никелевые и медно-никелевые, обрабатываемые давлением. МаркиГОСТ 494-90 Трубы латунные. Технические условияГОСТ 535-2005 Прокат сортовой и фасонный из стали углеродистой обыкновенного качества. Общие технические условияГОСТ 550-75 Трубы стальные бесшовные для нефтеперерабатывающей и нефтехимической промышленности. Технические условия

ГОСТ 977-88 Отливки стальные. Общие технические условияГОСТ 1050-88 Прокат сортовой, калиброванный, со специальной отделкой поверхности из углеродистой качественной конструкционной стали. Общие технические условияГОСТ 1525-91 Прутки из сплава монель. Технические условияГОСТ 1577-93 Прокат толстолистовой и широкополосный из конструкционной качественной стали.

Технические условияГОСТ 2208-2007 Фольга, ленты, листы и плиты латунные. Технические условияГОСТ 2991-85 Ящики дощатые неразборные для грузов массой до 500 кг. Общие технические условияГОСТ 3242-79 Соединения сварные. Методы контроля качестваГОСТ 3262-75 Трубы стальные водогазопроводные. Технические условияГОСТ 4543-71 Прокат из легированной конструкционной стали.

Технические условияГОСТ 4784-97 Алюминий и сплавы алюминиевые деформируемые. МаркиГОСТ 5063-73 Полосы из медно-никелевых сплавов. Технические условияГОСТ 5520-79 Прокат листовой из углеродистой, низколегированной и легированной стали для котлов и сосудов, работающих под давлением. Технические условияГОСТ 5521-93 Прокат стальной для судостроения.

Технические условияГОСТ 5582-75 Прокат тонколистовой коррозионно-стойкий, жаростойкий и жаропрочный. Технические условияГОСТ 5632-72 Стали высоколегированные и сплавы коррозионно-стойкие, жаростойкие и жаропрочные. МаркиГОСТ 5949-75 Сталь сортовая и калиброванная коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная.

Технические условияГОСТ 5959-80 Ящики из листовых древесных материалов неразборные для грузов массой до 200 кг. Общие технические условияГОСТ 6032-2003 (ИСО 3651-1:1998, ИСО 3651-2:1998) Стали и сплавы коррозионно-стойкие. Методы испытаний на стойкость к межкристаллитной коррозииГОСТ 6533-78 Днища эллиптические отбортованные стальные для сосудов, аппаратов и котлов.

ГОСТ 7512-82 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Радиографический методГОСТ 8479-70 Поковки из конструкционной углеродистой и легированной стали. Общие технические условияГОСТ 8724-2002 (ИСО 261-98) Основные нормы взаимозаменяемости. Резьба метрическая. Диаметры и шагиГОСТ 8731-74 Трубы стальные бесшовные горячедеформированные.

Технические требованияГОСТ 8733-74 Трубы стальные бесшовные холоднодеформированные и теплодеформированные. Технические требованияГОСТ 9012-59 (ИСО 410-82, ИСО 6506-81) Металлы. Метод измерения твердости по БринеллюГОСТ 9013-59 (ИСО 6508-86) Металлы. Метод измерения твердости по РоквеллуГОСТ 9045-93 Прокат тонколистовой холоднокатаный из низкоуглеродистой качественной стали для холодной штамповки.

Технические условияГОСТ 9466-75 Электроды покрытые металлические для ручной дуговой сварки сталей и наплавки. Классификация и общие технические условияГОСТ 9617-76 Сосуды и аппараты. Ряды диаметровГОСТ 9940-81 Трубы бесшовные горячедеформированные из коррозионно-стойкой стали. Технические условияГОСТ 9941-81 Трубы бесшовные холодно- и теплодеформированные из коррозионно-стойкой стали.

ПОДРОБНОСТИ:   Докладная на сотрудника за оскорбление рабочем месте образец

Технические условияГОСТ 10092-2006 Трубы мельхиоровые для теплообменных аппаратов. Технические условияГОСТ 10198-91 Ящики деревянные для грузов массой св. 200 до 20000 кг. Общие технические условияГОСТ 10494-80 Шпильки для фланцевых соединений с линзовым уплотнением на свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см).

Технические условияГОСТ 10495-80 Гайки шестигранные для фланцевых соединений на свыше 10 до 100 МПа (свыше 100 до 1000 кгс/см). Технические условияГОСТ 10702-78 Прокат из качественной конструкционной углеродистой и легированной стали для холодного выдавливания и высадки. Технические условияГОСТ 10706-76 Трубы стальные электросварные прямошовные. Технические требованияГОСТ 10885-85 Сталь листовая горячекатаная двухслойная коррозионно-стойкая. Технические условия

ГОСТ 11036-75 Сталь сортовая электротехническая нелегированная. Технические условияГОСТ 12620-78 Днища конические неотбортованные с углами при вершине 60, 90 и 120°. Основные размерыГОСТ 12621-78 Днища конические неотбортованные с углом при вершине 140°. Основные размерыГОСТ 12622-78 Днища плоские отбортованные.

https://www.youtube.com/watch?v=ytcopyrightru

Основные размерыГОСТ 12623-78 Днища плоские неотбортованные. Основные размерыГОСТ 12816-80 Фланцы арматуры, соединительных частей и трубопроводов на от 0,1 до 20,0 МПа (от 1 до 200 кгс/см). Общие технические требованияГОСТ 12971-67 Таблички прямоугольные для машин и приборов. РазмерыГОСТ 14192-96 Маркировка грузовГОСТ 14637-89 (ИСО 4995-78) Прокат толстолистовой из углеродистой стали обыкновенного качества.

Технические условияГОСТ 14782-86 Контроль неразрушающий. Соединения сварные. Методы ультразвуковыеГОСТ 15150-69 Машины, приборы и другие технические изделия. Исполнения для различных климатических районов. Категории, условия эксплуатации, хранения и транспортирования в части воздействия климатических факторов внешней средыГОСТ 15527-2004 Сплавы медно-цинковые (латуни), обрабатываемые давлением.

МаркиГОСТ 17217-79 Трубы из медно-никелевого сплава марки МНЖ5-1. Технические условияГОСТ 17232-99 Плиты из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условияГОСТ 17314-81 Устройства для крепления тепловой изоляции стальных сосудов и аппаратов. Конструкция и размеры. Технические требованияГОСТ 17375-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали.

Отводы крутоизогнутые типа 3D (1,5 DN). КонструкцияГОСТ 17380-2001 (ИСО 3419-81) Детали трубопроводов бесшовные приварные из углеродистой и низколегированной стали. Общие технические условияГОСТ 17711-93 Сплавы медно-цинковые (латуни) литейные. МаркиГОСТ 18442-80 Контроль неразрушающий. Капиллярные методы. Общие требованияГОСТ 18475-82 Трубы холоднодеформированные из алюминия и алюминиевых сплавов. Технические условия

3 Обозначения

– относительная овальность корпуса сосуда;

– смещение кромок листов по срединной поверхности, мм;

и

– расстояния между кромками стыкуемых листов, мм;

– внутренний диаметр элемента (корпус, днище), мм;

– наружный диаметр элемента (корпус, днище), мм;

– наибольший внутренний диаметр корпуса (элемента), мм;

– наименьший внутренний диаметр корпуса (элемента), мм;

– модуль упругости материала при температуре 20 °С, МПа;

– модуль упругости материала при расчетной температуре , МПа;

– увод (угловатость) кромок в стыковых сварных соединениях, мм;

– расчетное давление, МПа;

– пробное давление, МПа;

– толщина стенки обечайки, мм;

– толщина стенки днища, мм;

– расчетная температура, °С;

– расстояние от края днища до края обечайки, мм;

– угол скоса элементов разной толщины, …°;

– угол проточки, …°;

– допускаемое напряжение для материала при температуре 20 °С, МПа;

– допускаемое напряжение для материала при расчетной температуре , МПа.

4 Требования к конструкции

4.1.1 Конструкция сосудов должна быть технологичной, надежной в течение установленного в технической документации срока службы, обеспечивать безопасность при изготовлении, монтаже и эксплуатации, предусматривать возможность осмотра (в том числе внутренней поверхности), очистки, промывки, продувки и ремонта, контроля технического состояния сосуда при диагностировании, а также контроля за отсутствием давления и отбора среды перед открытием сосуда.

Если конструкция сосуда не позволяет при техническом освидетельствовании проведение осмотра (наружного или внутреннего), гидравлического испытания, то разработчик сосуда должен в технической документации на сосуд указать методику, периодичность и объем контроля сосуда, выполнение которых обеспечит своевременное выявление и устранение дефектов.

4.1.2 Срок службы сосуда устанавливает разработчик сосуда, и он указывается в технической документации.

4.1.3 При проектировании сосудов следует учитывать требования Правил перевозки грузов железнодорожным, водным и автомобильным транспортом.Сосуды, которые не могут быть транспортированы в собранном виде, должны проектироваться из частей, соответствующих по габаритам требованиям к перевозке транспортными средствами. Деление сосуда на транспортируемые части следует указывать в технической документации.

4.1.4 Расчет на прочность сосудов и их элементов следует проводить в соответствии с ГОСТ Р 52857.1 – ГОСТ Р 52857.11, ГОСТ Р 51273, ГОСТ Р 51274, ГОСТ 30780.Допускается использование настоящего стандарта совместно с другими международными и национальными стандартами на расчет на прочность при условии, что их требования не ниже требований российских национальных стандартов.

https://www.youtube.com/watch?v=upload

4.1.5 Сосуды, транспортируемые в собранном виде, а также транспортируемые части должны иметь строповые устройства (захватные приспособления) для проведения погрузочно-разгрузочных работ, подъема и установки сосудов в проектное положение.Допускается использовать технологические штуцера, горловины, уступы, бурты и другие конструктивные элементы сосудов при подтверждении расчетом на прочность.

4.1.6 Опрокидываемые сосуды должны иметь приспособления, предотвращающие самоопрокидывание.

4.1.7 В зависимости от расчетного давления, температуры стенки и характера рабочей среды сосуды подразделяют на группы. Группу сосуда определяет разработчик, но не ниже, чем указано в таблице 1.

Таблица 1 – Группы сосудов

Группа

Расчетное давление, МПа

Температура стенки, °С

Характеристика рабочей среды

1

Под налив и от 0 до 0,05*

Независимо

Токсичная 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

Свыше 0,05 или вакуум

Взрывоопасная, пожароопасная или токсичная 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

2

До 2,5

Выше 400

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

2,5 до 5,0

Выше 200

5,0 и более

Независимо

До 5,0

Ниже минус 40

3

До 2,5

От минус 40 до 400

От 2,5 до 5,0

От минус 40 до 200

4

До 1,6

От минус 20 до 200

Любая, за исключением указанной для 1-й группы сосудов

5

Под налив и от 0 до 0,05

Независимо

Любая, за исключением токсичной 1-го, 2-го, 3-го классов опасности по ГОСТ 12.1.007

Вакуум

Взрывобезопасная, пожаробезопасная или токсичная 4-го класса опасности по ГОСТ 12.1.007

* В части объема контроля по таблице 19 настоящего стандарта.

ПОДРОБНОСТИ:   Как внести изменения в счет фактуру на аванс

Таблица 1 (Измененная редакция, Изм. N 1).Группу сосуда с полостями, имеющими различные расчетные параметры и среды, допускается определять для каждой полости отдельно.

4.1.8 Базовые диаметры сосудов рекомендуется принимать по ГОСТ 9617.

4.2.1 В сосудах применяют днища: эллиптические, полусферические, торосферические, сферические неотбортованные, конические отбортованные, конические неотбортованные, плоские отбортованные, плоские неотбортованные, плоские, присоединяемые на болтах.

4.2.2 Заготовки выпуклых днищ допускается изготовлять сварными из частей с расположением сварных швов согласно указанным на рисунке 1.

5.1.1 Требования к основным материалам, их пределы применения, назначение, условия применения, виды испытаний должны удовлетворять требованиям приложений А-Л.Допускается применение импортных материалов, если их применение предусмотрено международными стандартами на сосуды, работающие под давлением (ASME, EN 13445).

5.1.2 Качество и характеристики материалов должны быть подтверждены предприятием-поставщиком в соответствующих сертификатах.Сертификаты на материалы должны храниться на предприятии – изготовителе сосудов.

5.1.3 При отсутствии сопроводительных сертификатов на материалы или данных об отдельных видах испытаний должны быть проведены испытания на предприятии – изготовителе сосуда в соответствии с требованиями настоящего стандарта, стандартов или технических условий на эти материалы.

– абсолютной минимальной температуре окружающего воздуха данного района (СП 131.13330.2012 [1]), если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, может принять температуру наружного воздуха;- температуре , указанной в таблице М.2 приложения М, если температура стенки сосуда, находящегося под расчетным (рабочим) давлением, не может принять температуру наружного воздуха.

https://www.youtube.com/watch?v=https:accounts.google.comServiceLogin

При этом пуск, остановка и испытания на герметичность выполняются в соответствии с “Регламентом проведения в зимнее время пуска (остановки) или испытания на герметичность сосудов” (см. приложение М), если нет других указаний в технической документации.Материал опорных элементов принимают по средней температуре наиболее холодной пятидневки данного района с обеспеченностью 0,92 (СП 131.13330.2012 [1]).(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.5 Элементы, привариваемые непосредственно к корпусу сосуда изнутри или снаружи (лапы, цилиндрические опоры, подкладки под фирменные пластинки, опорные кольца под тарелки и др.), следует изготовлять из материалов того же структурного класса, что и корпус, если в технической документации на сосуд нет соответствующего обоснования применения материалов разных структурных классов.

5.1.6 Углеродистую кипящую сталь не применяют в сосудах, предназначенных для работы со взрыво- и пожароопасными веществами, вредными веществами 1-го и 2-го классов опасности по ГОСТ 12.1.005, ГОСТ 12.1.007 и средами, вызывающими коррозионное растрескивание (растворы едкого калия и натрия, азотнокислого калия, натрия, аммония и кальция, этаноламина, жидкий аммиак при содержании влаги менее 0,2% и др.) или сероводородное растрескивание и расслоение.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.1.7 Коррозионно-стойкие стали (лист, трубы, сварочные материалы, поковки, отливки и штампованные детали) при наличии требований должны быть проверены на стойкость против межкристаллитной коррозии по ГОСТ 6032.

5.1.8 Допускается снижение нижнего температурного предела применения листового и сортового проката, труб и поковок не более чем на 20 °С (но не ниже минус 70 °С), если:- при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 1,35 раза и проводится термообработка сосуда;- при расчете на прочность допускаемые напряжения уменьшены не менее чем в 2,85 раза без проведения термообработки сосуда.

5.2 Листовая сталь

5.2.1 Содержание серы и фосфора в углеродистых и низколегированных сталях по ГОСТ 5520 должно быть не более 0,025% и 0,035% соответственно, по ГОСТ 19281 – не более 0,035% и 0,030% соответственно.(Измененная редакция, Изм. N 1).

5.2.2 Для проката по ГОСТ 5520, ГОСТ 14637, ГОСТ 19281 допускается переводить сталь из одной категории в другую при условии проведения необходимых дополнительных испытаний в соответствии с требованиями указанных стандартов.

5.2.3 Коррозионно-стойкая, жаростойкая и жаропрочная толстолистовая сталь по ГОСТ 7350 должна быть термически обработанной, травленой, с качеством поверхности по группе М2б. По указанию разработчика сосуда должны быть оговорены требования по содержанию -фазы.

5.2.4 Листовая сталь, за исключением сталей аустенитного класса, толщиной листа более 30 мм, предназначенная для сосудов, работающих под давлением, должна быть полистно проконтролирована на сплошность ультразвуковым или другим равноценным методом. Методы контроля должны соответствовать ГОСТ 22727, нормы контроля – 1-му классу по ГОСТ 22727.

5.2.5 Листы из двухслойных сталей, предназначенные для сосудов, работающих под давлением, следует контролировать ультразвуковым методом на сплошность сцепления слоев полистно. Нормы контроля – по 1-му классу сплошности по ГОСТ 10885.

5.3 Трубы

5.3.1 При заказе труб по ГОСТ 9940 необходимо оговаривать требования по очистке от окалины и термообработке труб.

5.3.2 Трубы, закрепляемые в сосудах методом развальцовки, следует испытывать на раздачу, в остальных случаях – на загиб или сплющивание в соответствии со стандартами на трубы.

https://www.youtube.com/watch?v=ytadvertiseru

5.3.3 Допускается применять бесшовные трубы без проведения гидравлического испытания на предприятии – изготовителе труб в случае, если труба подвергается по всей поверхности контролю физическими методами (ультразвуковым или равноценным).

5.4 Поковки

5.4.1 Каждая поковка из углеродистой, низколегированной и легированной сталей, предназначенная для работы под номинальным давлением более 6,3 МПа и имеющая один из габаритных размеров (диаметр) более 200 мм и/или толщину более 50 мм, должна быть проконтролирована ультразвуковым или другим равноценным методом.

https://www.youtube.com/watch?v=ytaboutru

Поковки из аустенитных и аустенитно-ферритных высоколегированных сталей, работающие под давлением более указанного условного давления, следует подвергать неразрушающему контролю при наличии этого требования.Контролю ультразвуковым или другим равноценным методом следует подвергать не менее 50% объема поковки.Методика контроля и оценка качества должны соответствовать требованиям нормативных документов (НД).

Понравилась статья? Поделиться с друзьями:
Интересное рядом
Adblock detector